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新能源汽車供應(yīng)鏈踏上“升維”之路

2025-12-12 00:08  來源:證券日報 

    本報記者 劉釗

    當(dāng)前,中國新能源汽車產(chǎn)量連續(xù)8年位居全球第一,動力電池裝機量占據(jù)全球近70%的市場份額,智能駕駛技術(shù)從實驗室快速走向量產(chǎn)應(yīng)用,中國汽車產(chǎn)業(yè)迎來發(fā)展的歷史性拐點。

    但繁榮背后,產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈的安全穩(wěn)定日益受到關(guān)注。在全球經(jīng)濟格局深刻調(diào)整、技術(shù)變革加速演進、市場競爭日趨激烈的大環(huán)境下,中國新能源汽車產(chǎn)業(yè)如何實現(xiàn)強鏈補鏈、走上“升維”之路,構(gòu)建具有國際競爭力的產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系,是繞不開的課題。

    一方面,整車企業(yè)需要投入更多資源構(gòu)建安全穩(wěn)定的供應(yīng)鏈體系;另一方面,零部件企業(yè)需要提升快速反應(yīng)能力和技術(shù)創(chuàng)新能力。

    以數(shù)字化轉(zhuǎn)型破局

    在新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈中,動力電池、芯片、軟件三大核心領(lǐng)域是全球競爭焦點。

    “雖然中國是全球動力電池強國,但上游資源和產(chǎn)能的供應(yīng)鏈安全仍面臨挑戰(zhàn)。鋰、鈷、鎳等關(guān)鍵資源主要集中在少數(shù)國家,存在被壟斷的風(fēng)險。”車百會理事長張永偉在接受《證券日報》記者采訪時表示。

    軟件領(lǐng)域的競爭同樣激烈。隨著汽車智能化程度不斷提升,操作系統(tǒng)的重要性日益凸顯。

    走進東軟睿馳汽車技術(shù)(沈陽)有限公司研發(fā)總部,《證券日報》記者注意到,研發(fā)人員在開放工位與實驗室間高效協(xié)作,在這樣的研發(fā)節(jié)奏與工程體系支撐下,公司打造的整車級操作系統(tǒng)NeuSAR OS得以在安全性、穩(wěn)定性與規(guī)?;矫娉掷m(xù)取得突破。在該公司總裁兼CTO杜強看來,汽車產(chǎn)業(yè)正由原來的“軟件定義汽車”逐步步入“AI定義汽車”時代。在這個過程中,操作系統(tǒng)的自主可控已成為產(chǎn)業(yè)鏈安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

    面對挑戰(zhàn),新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈如何破局?“技術(shù)創(chuàng)新+數(shù)字化轉(zhuǎn)型驅(qū)動”或是答案。

    當(dāng)前,智能駕駛技術(shù)正在經(jīng)歷從模塊化向端到端模式的深刻變革。這種變革的本質(zhì)是從規(guī)則驅(qū)動轉(zhuǎn)向數(shù)據(jù)驅(qū)動,通過單一神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)直接從傳感器輸入映射到車輛控制指令。

    對此,上海交通大學(xué)智能汽車研究所副所長黃宏成直言:“端到端技術(shù)的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在效率提升、泛化能力增強和迭代速度加快三個方面。傳統(tǒng)模塊化架構(gòu)中,模塊間的信息壓縮會導(dǎo)致關(guān)鍵細節(jié)丟失,而端到端模型能夠保留全量信息,實現(xiàn)更加精準的決策。”

    目前,企業(yè)已經(jīng)從多維度展開嘗試。在數(shù)據(jù)供應(yīng)鏈創(chuàng)新方面,愷望數(shù)據(jù)CEO于旭對記者表示:“我們通過‘數(shù)據(jù)拼車’的創(chuàng)新模式,讓行業(yè)內(nèi)企業(yè)共享高質(zhì)量數(shù)據(jù)集,實現(xiàn)成本降低和效率提升。在最剛需的共性數(shù)據(jù)集上,我們可以做到目前行業(yè)1/3的成本,通過復(fù)用和共享能做到成本降一半、效率快三倍。”

    值得關(guān)注的新變化是,底盤技術(shù)正成為新的突破點。在業(yè)內(nèi)看來,底盤技術(shù)的發(fā)展呈現(xiàn)出智能化、集成化趨勢。線控制動、線控轉(zhuǎn)向、集成式智能線控底盤等新技術(shù)正在快速發(fā)展。

    合肥工業(yè)大學(xué)汽車與交通工程學(xué)院副院長夏光表示:“傳統(tǒng)汽車的三大核心技術(shù)中,我們繞開發(fā)動機和變速器,但底盤技術(shù)每輛車都必須面對。新能源汽車底盤需要重新設(shè)計,以滿足電池、電機以及整車性能的要求。”

    對于該細分賽道的未來發(fā)展空間,天海汽車電子研發(fā)總監(jiān)王永超表示:“汽車電子電氣產(chǎn)業(yè)2025年市場規(guī)模是1.28萬億元,預(yù)計2030年可達到2萬億元產(chǎn)值。我們在輕量化、高壓化、高速化和域控化、智能化等方面開展前沿技術(shù)預(yù)研和推廣應(yīng)用。”

    更關(guān)鍵的變化則是,數(shù)字化轉(zhuǎn)型正在重塑汽車供應(yīng)鏈的運作模式。

    華為云中國區(qū)汽車拓展部解決方案專家嚴麗濱表示:“AI變革不是幾個智能體的問題,而是涉及整個企業(yè)怎么去結(jié)合自己的業(yè)務(wù),進行一個頂層規(guī)劃框架。所有的AI架構(gòu)都應(yīng)該與以往的數(shù)字化架構(gòu)相結(jié)合,實現(xiàn)統(tǒng)一的愿景、統(tǒng)一的平臺、統(tǒng)一的數(shù)字化能力、統(tǒng)一的數(shù)據(jù)處理平臺。”

    實際上,建設(shè)供應(yīng)鏈平臺,為解決整零供需矛盾提供了新途徑。在這方面,已有企業(yè)深度布局。

    據(jù)安徽江淮汽車集團股份有限公司采購中心副總經(jīng)理魏沈平透露:“江汽集團通過與華為深度合作,以全方位、多領(lǐng)域、深層次的對標(biāo)學(xué)習(xí)和數(shù)字化賦能,系統(tǒng)實施IPD(集成產(chǎn)品開發(fā))、ISC(集成供應(yīng)鏈)、LTC(線索到現(xiàn)金)等核心價值流程變革,建立端到端能力資源中心。為打造尊界項目已聯(lián)合華為、寧德、舍弗勒、保隆等240余家全球一流的供應(yīng)鏈伙伴,結(jié)成品質(zhì)同盟。”

    蔚來汽車供應(yīng)鏈發(fā)展部助理副總裁辜向利表示:“開發(fā)周期極大縮短,產(chǎn)銷預(yù)測難度增加,這就要求我們與合作伙伴建立更加緊密的協(xié)同關(guān)系。通過早期參與開發(fā)和近地化布局,能夠有效提升供應(yīng)鏈的響應(yīng)速度和靈活性。”

    構(gòu)建開放韌性供應(yīng)鏈體系

    在海內(nèi)外市場進行多元化布局,也是提升供應(yīng)鏈韌性的重要策略。

    比如,部分企業(yè)提出“雙工廠”模式,即在中國本土建立“大腦工廠”,負責(zé)所有的工藝控制和技術(shù)研發(fā),在海外建立“手腳工廠”,主要負責(zé)末端的自動化生產(chǎn)制造。

    這種模式的優(yōu)勢在于,“手腳工廠”可以遠程控制,現(xiàn)場用工非常少,用工要求以簡單操作為主,有效解決海外人才短缺的問題。同時,所有的控制工藝和供應(yīng)鏈配置都通過數(shù)字化方式遠程實現(xiàn),確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性和一致性。

    對此,法拉第未來采購總監(jiān)霍旭表示:“我們在關(guān)鍵零部件布局上采取分階段策略。第一階段主要解決行業(yè)法規(guī)要求,對必須本土化的零部件開展工作;第二階段提升產(chǎn)品力和滿足客戶使用習(xí)慣,降低進口關(guān)稅;第三階段提高產(chǎn)品市場競爭力,完成絕大部分長周期零部件的本土化;第四階段完成超長周期零部件的本土化,實現(xiàn)超過90%的本土化率。”

    簡言之,哪里有整車,哪里就一定會出現(xiàn)一批配套的供應(yīng)鏈體系。遠供的供應(yīng)鏈被近供所替代,不僅是出于成本考慮,更重要的是供應(yīng)鏈安全。“開發(fā)一代、儲備一代、供應(yīng)一代”的理念正在被重新定義。

    為適應(yīng)這種需求走勢,汽車供應(yīng)鏈正在加速擴容細分賽道生意,為機器人、低空經(jīng)濟、無人船舶等新興產(chǎn)業(yè)提供支撐。

    “過去給汽車做動力電池的企業(yè)可以做船舶電池、機器人電池。汽車上的感知器件幾乎可以無縫導(dǎo)入到具身機器人領(lǐng)域。”張永偉表示,這種跨界融合不僅為汽車企業(yè)找到新的發(fā)展賽道,也為新興產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展提供成熟的供應(yīng)鏈支撐。

    正如王永超強調(diào):“供應(yīng)鏈企業(yè)靠一次技術(shù)創(chuàng)新、大規(guī)模制造來實現(xiàn)發(fā)展的模式基本結(jié)束了。相關(guān)企業(yè)必須具備技術(shù)和工藝迭代能力,要比整車企業(yè)快走半步、快走一步,甚至要持續(xù)領(lǐng)先。”

    面對挑戰(zhàn),魏沈平提出構(gòu)建開放韌性供應(yīng)鏈生態(tài)體系的三點倡議。“一是從產(chǎn)品輸出到體系輸出,不僅輸出整車,更要推廣車型平臺+供應(yīng)鏈組合方案;二是從地理布局到韌性網(wǎng)絡(luò),推進本地化生產(chǎn)+全球資源調(diào)配,打造既能全球協(xié)同又能區(qū)域自主的彈性供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò);三是從資源整合到生態(tài)共贏,以開放姿態(tài)反向鏈接全球細分領(lǐng)域的隱形冠軍,通過合資合作實現(xiàn)核心技術(shù)的深度融合。”

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